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塑胶模具--生产过程五大步骤

发布日期:2021-08-10 内容来源于:http://www.szpengjie.cn/

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随着人们审美观念的不断完善,多色彩


塑胶模具它已成为一种非常流行的塑料模具产品。现在让我们学习二色注塑的一般步骤。一、塑料制品的工艺分析。注塑加工厂家


在模具设计前,设计师要充分分析研究塑料制品是否符合注塑的原则。有必要与产品设计师协商并达成一致。讨论了产品的几何形状、尺寸精度和外观要求。二、模具结构设计。


一套高质量的模具,不仅需要有良好的加工设备和熟练的双色注塑工人,还有一个非常重要的因素就是要有一个好的模具设计,尤其是对于复杂的模具,模具设计质量占模具质量的80%以上。好的模具设计是:在满足客户要求的前提下,加工成本低,加工难度小,加工时间短。要做到这一点,不仅要充分了解客户的要求,还要了解注塑机、加工工艺、模具结构和模具工厂自身的加工能力。因此,为了提高模具设计水平,应做到以下几点:


1、了解每一套模具设计的每个细节,了解模具各部分的目的。

2、在设计时参考过去类似的设计,了解模具加工和产品生产的情况,并从中学习。

3、了解注塑机的工作流程,加深模具与注塑机的关系。

4、了解下一个工厂的加工工艺,了解每个工艺的特点和局限性。

5、了解你自己设计的模具的测试结果和模具的变化,并向他们学习。

6、在设计中尽量采用成功的模具结构。

7、了解更多关于模具水对产品的影响。

8、研究一些特殊的模具结构,了解最新的模具技术。三、确定模具材料并选择标准零件。


在模具材料的选择上,除了考虑产品的精度和质量外,还需要结合模具厂的实际加工能力和热处理能力,做出正确的选择。另外,为了缩短生产周期,我们应该充分利用现有的标准件。


零件加工和模具装配。


除了最优的结构和合理的公差,注射模精度也很重要。因此,加工精度的选择和加工方法在双色注塑成型中占据绝对的主导地位。模具尺寸误差主要由以下部分组成:


1、模具制造误差约为三分之一

2、模具磨损引起的误差约为六分之一。

3、不均匀收缩造成的误差约为三分之一。

4、由预定收缩和实际收缩之间的差异造成的误差约为六分之一。

5、模具测试。


从组装开始到结束,设计了一套模具,只有70%到80%的制造过程完成。没有与实际收缩相和实际收缩条件不匹配的冷却效果,特别是门的位置、尺寸、形状的精度、产品外观的影响,必须通过试验验证。因此,模具测试是检验模具是否合格,选择zui佳成型工艺的关键步骤。

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