塑胶模具厂家的保养过程有哪些呢？（上）

塑胶模具厂家的保养过程有哪些呢？（上）

      塑胶模具厂家要对模具几个重要零部件进行重.点跟踪检.测：顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中每个部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用较适合的润滑剂)，并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤。

      一经发现，需要及时更换；塑胶模具厂家在完成一个生产周期之后，要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆专.业的防锈油，尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护，以确保其始终处于比较佳工作状态；塑胶模具厂家随着生产时间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，大大降.低冷却液与模具之间的热交换率，增加企业生产成本，因此对流道的清理应引起重视；对于热流道模具而言，加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生，故而尤为重要。

     因此，塑胶模具厂家对每个生产周期结束后都应对模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探针以及热电偶等用欧姆表进行测量，如有损坏，要及时更换，并与模具履历表进行比较，做好记录，以便适时发现问题，采取应对措施。